机械制造基础综合实验

序号

实验名称

实验内容

学时

实验

性质

主要试材与

仪器设备

1

材料拉伸性能试验

目的：了解典型塑性和脆性金属材料在拉伸状态下的变形规律，掌握材料拉伸力学性能测定的技术与方法。

内容：用材料拉伸试验机对45钢试样、灰铸铁试样进行拉伸试验，并获取拉伸变形曲线。

2

必修

基础层次

45钢试样，灰铸铁试样，材料拉伸试验机。

2

材料扭转性能试验

目的：了解典型塑性和脆性金属材料在扭转状态下的变形规律，掌握材料拉伸力学性能测定的技术与方法。

内容：用材料拉伸试验机对45钢试样、灰铸铁试样进行扭转试验，并获取扭转变形曲线。

2

必修

基础层次

45钢试样，灰铸铁试样，材料扭转试验机。

3

轴径、孔径的测量

目的：掌握轴径、孔径的测量技术与方法，掌握测量数据处理的理论与方法。

内容：用量块和两块附件校准测量仪器尺寸。

用校准后的游标卡尺、外径千分尺、内径百分表、内径千分尺测量光轴外径、缸套内径，记载数据并进行处理。

2

必修

基础层次

光轴、缸套

游标卡尺、外径千分尺、内径百分表、内径千分尺、量块、量块附件。

4

表面形状测量

目的：掌握平面度、平行度、表面粗糙度的测量技术与方法，掌握零件表面形状和质量评价与描述的理论与方法。

内容：组装测量表架和表分表或千分表，测量方箱表面平行度和平面度。

用表面粗糙度仪测量方箱表面粗糙度。

组装测量表架和表分表或千分表，测量光轴表面圆度、圆跳动和全跳动误差。

2

必修

基础层次

方箱、标准平板、测量表架、百分表、千分表，表面粗糙度仪。光轴、V形块。

5

齿轮精度测量

目的：掌握齿轮精度的评价方法与测量技术。

内容：用齿轮游标卡尺测量齿厚。

用公法线千分尺测量齿轮公法线长度。

用万能测齿仪测量齿圈径向跳动。

用齿轮双啮仪测量齿轮径向跳动综合误差。

用齿轮单面啮合检查仪测量齿轮单面啮合综合误差。

2

选修

综合层次

齿轮、齿轮游标卡尺、公法线千分尺、万能测齿仪、齿轮双啮仪、齿轮单面啮合检查仪。

6

铁碳合金

平衡组织

观察

目的：识别各种铁碳合金在平衡状态下的组织特征，分析含碳量对铁碳合金显微组织的影响，从而加深理解成分、组织、性能之间的关系。

内容：用金相显微镜观察工业纯铁、亚共析钢、共析钢、过共析钢、亚共晶白口铸铁、共晶白口铸铁、过共晶白口铸铁在平衡状态下的显微组织。

2

必修

基础层次

金相显微镜、典型铁碳合金试样。

7

碳钢热处理

目的：熟悉钢的几种基本热处理操作，学会选定热处理工艺参数；分析热处理工艺—组织—性能之间的关系，学会使用硬度计。

内容：选定低碳钢、中碳钢、高碳钢的热处理工艺参数，进行这 些钢的退火、正火、淬火、回火等操作，用硬度计测量各热处理后的硬度值。

2

必修

设计层次

箱式电炉、坩埚电炉、硬度计、碳钢试块。

8

碳钢热处理后显微组织观察

目的：识别热处理后的显微组织，分析热处理对钢组织和性能的影响。

内容：用金相显微镜观察低碳钢、中碳钢、高碳钢分别经退火、正火、淬火、回火后的显微组织。

2

选修

基础层次

金相显微镜、经热处理后的碳钢试块。

9

典型零件热处理工艺研究

目的：对典型零件热处理工艺进行研究，加深热处理工艺与零件性能之间关系的理解，培养学生独立制定热处理工艺的能力。

内容：对弹簧和手工用钢锯条进行热处理，研究热处理工艺和性能之间的关系。

2

选修

综合层次

手工弹簧绕制装置 、WKL-800型电炉、低碳钢丝、65Mn钢丝、T10废锯条若干。

10

铸铁金相组织观察

目的：观察、识别各种常用铸铁的显微组织特征，加深理解石墨形状、大小、数量对铸铁性能的影响。

内容：用金相显微镜观察灰铸铁、白口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁的显微组织。

2

必修

基础层次

金相显微镜、灰铸铁、白口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁试块。

11

综合实验

目的：了解材料金相分析的过程，掌握金相样品的制备技术，初步学会金相摄影和暗室技术。

内容：制备金相样品，观察金相组织，摄制金相照片。

4

 选修

综合层次

金相样品镶嵌机、金相显微摄影机、暗室、印相机、放大机等。